|
1. Studie en ontwerp van een flexibele profileerkop
2. Ontwerp en realisatie van een horizontaal roterende laseropspanning voor een 5 assige 3D laser.
Situering: In de recente ontwerpen van cabines voor landbouwmachines, graafmachines, vorkliften, … wordt steeds meer aandacht geschonken aan de mogelijkheid om de cabine d.m.v. robotlassen te vervaardigen. Dit vereist speciale eindsneden van de structurele componenten (veelal gebogen speciale buissecties).
Opdracht: Het ontwerpen en de realisatie van een laseropspanning met een aangestuurde horizontaal verdraaibare as. In deze laseropspanning worden stukken gepositioneerd waarbij het mogelijk wordt om dmv een 5 assige 3D laser deze stukken te lasersnijden. Door deze verdraaiing ontstaat de mogelijkheid om het werkstuk praktisch rondom bereikbaar te maken om zo op alle vlakken van gaten en uitsparingen te voorzien, evenals het realiseren van speciale eindsneden, in dezelfde operatie.
Een uitbreiding hierop kan zijn dat het rotatiekaliber en opspankaliber van elkaar gescheiden wordt zodat dit rotatiekaliber kan gebruikt worden voor meerdere opspankalibers.
3. Ontwerp en realisatie van een vertikaal roterende laseropspanning voor een 5 assige 3D laser.
Situering: In de recente ontwerpen van cabines voor landbouwmachines, graafmachines, vorkliften, … wordt steeds meer aandacht geschonken aan de mogelijkheid om de cabine d.m.v. robotlassen te vervaardigen. Dit vereist speciale eindsneden van de structurele componenten (veelal gebogen speciale buissecties).
Opdracht: Het ontwerpen en realiseren van een toestel met een aangestuurde vertikaal verdraaibare as. Op dit toestel wordt een laseropspanning gemonteerd, waarin stukken gepositioneerd worden om dmv een 5 assige 3D laser van gaten en uitsparingen te voorzien. Door deze verdraaiing ontstaat de mogelijkheid om het werkstuk aan beide uiteinden van een speciale eindsnede te voorzien.
4. Haalbaarheidsonderzoek naar robotiseren Kocher laslijn
Situering: Sadef produceert voor de markt “hoogrekkenbouw” kant en klare componenten, zodat het rek op de werf als het ware als een mecano in elkaar gezet kan worden.
De pijlers van deze constructies zijn buizen, die voorzien zijn van een kop- en voetplaat, waarmee deze buizen aan de grond en/of aan elkaar bevestigd worden.
Voor het lassen van deze buizen is er momenteel een semiautomatisch doorvoersysteem, zodat de manipulatie van de buizen (tot ca. 16m lang) efficiënter wordt.
Opdracht: Analyse van de eisen om tot robotlassen over te kunnen gaan.
Het mechanisch ontwerp aan deze eisen aanpassen, met inbegrip van de veiligheidsvoorzieningen gebaseerd op een risicoanalyse.
5. Kalibratieunit MAG lasmachines
Situering: Voor bouwcomponenten wordt tegenwoordig ook een CE markering vereist. Dit houdt, volgens EN1090, in dat de gebruikte lastoestellen op een regelmatig tijdstip gekalibreerd worden. Hiervoor dient bij een bepaalde instelling stroom, spanning, draadsnelheid, warmteinbreng, …
Opdracht: Analyse van de geldende ISO en EN normen, om na te gaan wat en hoe er precies gekalibreerd dient te worden.
Uitwerken van een ontwerp van een meettoestel, waarmee de essentiële variabelen gergisteerd kunnen worden, evenals een de registratie van deze parameters, bv. Via een PCI kaart in een PC.
6. Langspositionering voor 2 zaagsneden / kant onder automatische instellende zaagkop, met mogelijkheid voor 2de vaste zaagkop.
Situering: Het frame van cabines voor landbouwmachines, graafmachines en vorkliften wordt dikwijls gerealiseerd m.b.v. gebogen speciale buisprofielen. Na het buigen wordt veelal aan beide uiteinden een speciaal verstek gevraagd, zodat de componenten goed samenpassen in het laskaliber. In een aantal gevallen komt het voor dat een uiteinde 2 zaagsnedes vereist. Voor het realiseren van een dubbele zaagsnede aan 1 uiteinde van een profiel, beschikt Sadef over een zaagkop die zich automatisch kan instellen dmv van een rotatie in 2 richtingen. Tussen beide zaagsnedes moet het profiel meestal in de juiste positie gelegd worden.
Opdracht: Het ontwerpen en de realiseren van een klemunit die een buisprofiel klemt tijdens een 1ste zaagcyclus, en herpositioneert voor een 2de zaagcyclus, alsook een support voorzien om een vaste zaagkop te monteren, zodat er gelijktijdig met het realiseren van 1 van beide zaagsnedes aan uiteinde 1, ook het verstek aan uiteinde 2 gezaagd kan worden.
7. Uitwerken nieuwe layout voor matrijsafdeling inclusief optimalisatie matrijswagen(s)
Beschrijving: We willen de centrale doorgang voor heftrucks scheiden van de eigenlijke werkposten om ergonomie/veiligheid/efficiëntie te verhogen.
Uitwerking in NX.
CONTACTPERSONEN:
Voorstel 1:
Dhr. Rommel Johan, engineering and maintenance manager
Tel: 051/261 226
Fax: 051/261 301
Mail: Rommel.J@sadef.be
Voorstel 2 en 3:
Dhr. Calliauw Bart,medewerker engineering nabewerkingen
Tel: 051/261 267
Fax: 051/261 300
Mail: Calliauw.B@sadef.be
Voorstel 4:
Dhr. Defevere Kurt, verantwoordelijke productie nabewerkingen
Tel: 051/261 335
Fax: 051/261 300
Mail: Defevere.K@sadef.be
Voorstel 5:
Dhr. Kristof Roelens, Quality Assurance manager
Tel: 051/261 220
Fax: 051/261 300
Mail: Roelens.K@sadef.be
En
Dhr. Gyssels Willem, verantwoordelijke engineering nabewerkingen
Tel: 051/261 323
Fax: 051/261 300
Mail: Gyssels.W@sadef.be
Voorstel 6:
Dhr. Defevere Kurt, verantwoordelijke productie nabewerkingen
Tel: 051/261 335
Fax: 051/261 300
Mail: Defevere.K@sadef.be
En
Dhr. Gyssels Willem, verantwoordelijke engineering nabewerkingen
Tel: 051/261 323
Fax: 051/261 300
Mail: Gyssels.W@sadef.be
Voorstel 7:
Dhr. Decruyenaere Koen, R&D Manager tooling department
Tel: 051/261 290
Fax: 051/261 300
Mail: Decruyenaere.K@sadef.be
|
